Технология производства и основные виды выпускаемой продукции ЗАО ”Энран”
За сравнительно короткий период существования фирма ЗАО ‘Энран’ уже успела добиться многого. Мебель от ЗАО ‘Энран’ производится исключительно на итальянском оборудовании, с использованием лучших материалов и фурнитуры. Это делает продукцию фабрики конкурентноспособной не только по украинским, но и по зарубежным стандартам. ЗАО ‘Энран’ является непременным участником всех крупных мебельных выставок и имеет прочные деловые связи по всей Украине и стран СНГ.
В ассортименте продукции фабрики - мебель для гостиной, мебель для спальни, прихожие, тумбы для видео и аудио аппаратуры, столы письменные, журнальные и туалетные, шкафы, кровати, прихожие.
Все предлагаемые предметы мебели сочетаются друг с другом по дизайну и цветовой гамме, а потому могут объединяться в стилистически цельные наборы. Спокойные, плавные линии и теплые тона дерева несут покой и гармонию.
Общие положения, обеспечивающие высшее качество мебели ЗАО ‘Энран’:
1. Сборочные элементы гарнитура выполнены согласно эргономическим требованиям и создают удобство в обращении.
2. Все детали, из которых изготавливается мебель, выполнены из высокопрочных экологически чистых материалов, что подтверждается сертификатами Госстандарта Украины.
3. Мебельные гарнитуры комплектуются разнообразной гаммой шкафов и колонн, что позволяет спроектировать гарнитур согласно габаритам помещения и личным пожеланиям.
4. Проектировщик фирмы в присутствии заказчика предложит различные дизайнерские решения, подберет цветовую гамму, дополнит гарнитур аксессуарами и укомплектует встраиваемой техникой.
5. Большой выбор аксессуаров позволяет использовать различные виды отделки. Они придают гарнитуру ощущение законченности.
6. Дизайнеры и конструкторы фирмы постоянно работают над разработкой и внедрением новых моделей, а так же над увеличением ассортимента шкафов и аксессуаров. Постоянный поиск дизайнерских решений позволяет фирме шагать в ногу со временем.
Таким образом, опираясь на все выше сказанное, руководители производства убеждены, что смогут реально конкурировать не только с российскими, но и с иностранными производителями.
Технология изготовления мебели мало отличается от изготовления мебели других видов. Если проследить всю цепочку, то в процесс производства насчитывает пять этапов (Приложение И), начиная с момента получения заказа.
1. Раскрой плитных материалов (древесностружечных, фанеры, древесноволокнистых плит, бумажно-слоистого пластика), имеет ряд особенностей. Во-первых, в плитных материалах нет пороков, и это позволяет вести раскрой по заранее составленным картам раскроя, обеспечивающим высокий полезный выход. Во-вторых, применение автоматических станков, обеспечивает на базе компьютерной техники и программного управления достижение наиболее оптимального высокоэффективного раскроя. В-третьих, применение автоматических линий форматной обработки облицованных щитов деталей мебели обусловливает более высокую точность раскроя плитных материал без припусков на повторную обработку.
Задача нахождения оптимального плана раскроя плитных материалов решается с использованием компьютера. При раскрое листы материала укладываются на стол станка вручную, затем плиты по 3-4 штуки направляются в станок толкателем. Выпиленные заготовки после разгрузки со станка укладываются в стопы, расположенные на поддонах и перемещаемые по рольгангам.
2.Облицовывание кромок с одновременным фрезерованием. К кромочным материалам предъявляют специальные требования по жесткости и эластичности. Жесткость облицовочного материала должна быть такой, чтобы при прохождении его через узлы станка он не деформировался. Эластичность облицовочного материала обеспечивает приклеивание его в станке без какого-либо разрушения при максимальном давлении прикатки. Приклеивание кромок осуществляется с использованием клеев-расплавов.
На качество склеивания оказывает существенное влияние правильно подобранная скорость станка. Клей-расплав наносится на кромку очень тонким слоем; его толщина составляет 0,15 мм, поэтому он охлаждается очень быстро. Необходимо следить, чтобы время от нанесения клея до облицовки кромки было как можно короче. Обычно оно составляет 0,3-0,7 с. Если время больше, то нанесенный слой клея успеет несколько затвердеть, что ухудшит склеивание. Поэтому, варьируя скоростью станка, подбирают оптимальное время открытой выдержки клеевого слоя.
Одновременно с приклеиванием происходит фрезерование, то есть удаляется лишняя кромка, и сглаживаются края.
3. Пропиливание паза для задней стенки, сверление отверстий и гнезд для вставки шкантов и установки фурнитуры.
4. Сборка изделий мебели разделяется на три этапа:
На этапе предварительной сборки устанавливают крепежную фурнитуру (петли, стяжки) и собирают узлы. Выполняются эти операции на конвейере, монтаж нижнего основания, боковых стенок. Крепление фурнитуры осуществляется с использованием ручного электрифицированного инструмента. При сборке узлов так же применяется операция сверления.
На этапе общей сборки осуществляют сборку каркаса изделия из деталей и узлов, поступающих с предварительной сборки. Общая сборка включает в себя соединение щитовых деталей в каркас и постановку задней стенки, придающей каркасу жесткость. Сборка каркаса, в зависимости от типа изделия, осуществляется либо склеиванием, либо посредством винтовых стяжек, крепление задней стенки, навеска дверок. Детали предварительно соединяются вручную, затем обжимаются в специальном сборочном устройстве (стапеле) движущемся по конвейеру.
Окончательная сборка выполняется на конвейере, включает в себя операции по установке оставшейся фурнитуры (ручек и полкодержателей), по комплектованию изделий ящиками, полками, емкостями, проверяют качество открывания дверей, ящиков, исправляют мелкие дефекты.
Отдельной операцией можно выделить вырезание отверстий в столешнице под мойку и рабочую поверхность газовой или электроплиты. При этом используется ручной фрезерный станок фирмы "MAKITTA".
5. Упаковка мебели с использованием гофрированного картона и скотча. Их применение весьма эффективно с точки зрения производительности и сохранности мебели при транспортировке.
Для выполнения этих операций на предприятии задействован высококвалифицированный персонал. Об этом свидетельствуют постоянные наблюдения, проводимые начальником производства за деятельностью каждого рабочего.
В случае выявления каких-либо отклонений связанных с нарушением трудовой дисциплины, невыполнением производственных заданий (или рабочий просто не справляется с порученной ему работой), об этом сразу же докладывается директору, и принимаются конкретные меры. Кроме того, на предприятии периодически проводятся мероприятия по повышению квалификации рабочих.
